Qu’est-ce que le chauffage par induction
Chaque fois que le courant électrique alternatif à haute ou moyenne fréquence change de direction, le champ magnétique généré change de direction à son tour.
Lorsqu’un composant électriquement conducteur est inséré dans le champ magnétique, il absorbe l’énergie sous forme de courant électrique alternatif.
Comme dans un transformateur, le courant induit dans la pièce (circuit secondaire) est proportionnel au courant circulant dans l’inducteur (circuit primaire) et inverse au carré de leur distance.
Le courant électrique induit, également appelé courant parasite ou courant d’Eddy, génère de la chaleur sur la surface du composant en raison de la résistance électrique du matériau (effet Joule)
Une bobine est utilisée pour transférer l’énergie dans la pièce à chauffer en utilisant un champ électromagnétique alternatif à son image miroir.
Le courant électrique coule à travers la bobine et génère le champ électromagnétique qui est capable de produire le courant électrique dans la pièce.
La bobine, plus souvent appelée inducteur, définit le champ électromagnétique et donc l’efficacité et l’efficience du chauffage.
Les inducteurs pour le chauffage par induction peuvent avoir des formes et des complexités très différentes : d’un simple inducteur à simple spire ou à solénoïde (consistant en un tuyau en cuivre profilé autour d’un mandrin) jusqu’aux inducteurs de précision usinés à partir de demi-produits en cuivre et brasés ensemble.
AVANTAGES
- Présence de la seule énergie électrique avec des systèmes de contrôle appropriés et une sécurité élevée.
- Absence de flamme. Le détail le plus élevé en température est le matériel en chauffage car le processus repose sur l’auto-échauffement de l’acier en raison des courants induits.
- Très faible présence d’oxydation du matériel, en outre avec possibilité d’augmenter sa qualité en insufflant du simple azote dans l’inducteur de chauffage.
- Donc pas de scories garantissant une excellente qualité du matériau chauffé direct à l’usinage suivant et une durée plus longue des moules.
- Absence de nécessité de pré-allumage avec démarrage de la production en très peu de temps.
- Facilité de l’entretien avec allumage et extinction du système en quelques instants.
- Arrêts limités de la machine.
- Capacité de régulation de la température de chauffage des pièces rapidement et directement.
- Temps de chauffage courts, chaque pièce reste en chauffage pendant une courte période (suffisant pour que le cœur du matériau soit en température) en évitant les oxydations et les décarburations. Installation de taille compacte avec besoin d’espace limité.
- Installation externe limitée au système de refroidissement à eau et à la source d’énergie électronique.
DÉSAVANTAGES
- Complexité de la machine avec la technologie électrique interne.
- Nécessité d’un système de distribution électrique approprié.
- Risques de fusion du matériau si des erreurs graves sont commises dans les paramètres de chauffage ou dans des conditions de manuels forcés par l’opérateur.
- Rendements mineurs sur des figures inégales ou complexes. Les plus grands rendements se trouvent sur des barres ou des pièces de forme régulière, carrée ou ronde pour mieux s’accoupler à l’inducteur de chauffage.
CONCLUSIONS
Les nombreux avantages découlant de l’utilisation d’un appareil de chauffage à induction, surtout dans le domaine du moulage à chaud, de la trempe, du chauffage des tuyaux de revêtement, de la fusion des métaux précieux, depuis des années, ils ont porté l’ensemble du marché à privilégier ce type de technologie pour l’élévation thermique des pièces à usiner.
applications
Les domaines d’application du chauffage par induction des métaux sont nombreux, multiples et disparates.
Le grand dynamisme et la créativité font d’INDUCPOWER une entreprise polyvalente présente dans tous les secteurs du chauffage par induction, et en particulier :
- Chauffage total et partiel pour moulage ou forgeage à chaud de matériaux ferreux et non ferreux
- Chauffage par extrusion de métaux
- Trempe superficielle et profonde de métaux, revenu
- Recuit et détentes localisées ou en ligne de fils et tuyaux
- Fusion de métaux communs et précieux
- Insertions et déconnexions mécaniques à chaud, déformations à chaud et semi-chaud, chauffages périmétriques auto motives et chauffages localisés
- Chauffage pour le revêtement des tuyaux
- Chauffage par la fusion ou frittage sous vide
- Brasage de cuivre, d’acier et de métaux durs avec apport d’alliages
- Revenu par élimination trempes superficielles
- Étamage, chauffage par évaporation ou élévation de température fluide
