Por que escolher o aquecimento indutivo?

Aquecimento a indução com gerador Estático de Frequência

Vantagens:

• A presença apenas de energia elétrica com sistemas de controle adequados e alta segurança.
• Ausência de chama. Em particular, maior em temperatura é o material em aquecimento, porque o processo baseia-se sobre o auto aquecimento do aço através das correntes induzidas.
• Baixíssima presença de oxidação do material, com a possibilidade de aumentar sua qualidade soprando de simples nitrogênio no indutor de aquecimento.
• Em seguida ausência de escórias, garantindo ótima qualidade do material aquecido a mais processamento e mais tempo de vida dos moldes.
• Ausência de necessidade de pre-ignição com início de produção em um curto período de tempo.
• Facilidade de manutenção ligando e desligando o sistema em alguns momentos.
• Tempo de inatividade limitado
• Capacidade de ajustar a temperatura de aquecimento das peças de modo rápido e direto.
• Tempo de aquecimento breve, cada simples peça permanece em aquecimento por um breve período de tempo,( porque o coração do material seja em temperatura) , evitando a oxidação e decarburazioni.Equipamentos de dimensões compactas com necessidade de espaços limitados.
• Instalação externa limitada ao sistema de resfriamento a água e a fonte de energia elétrica.

Desvantagens:

• Complexidade das máquinas com tecnológia eletrônica interna.
• Necessidade de sistema de distribuição de energia elétrica adequada.
• Riscos da fusão dos materiais, se cometer erros graves nos parâmetros de configuração de aquecimento ou controles manuais que foram forçados pelo operador.
• Riscos da fusão dos materiais, se cometer erros graves nos parâmetros de configuração de aquecimento ou controles manuais que foram forçados pelo operador.

Forno de Câmara Alimentado a Gás Metano

Vantagens:

• Ausência acidental de temperatura excessiva do material em aquecimento,porque a temperatura da Câmara de aquecimento é limitada, embora para obter melhores resultados em termos de temperatura final tempos de aquecimento e necessária para manter a temperatura da câmara mais alto do que o necessário.
• Homogeneidade de temperatura em quanto o material esteja dentro da câmara o tempo suficiente para fazer tudo homogêneo com despesa a um custo de energia significativa, as produções mais escassas, alta presença de oxidação do material.
• De utilização particular de formas não -homogêneas, como peças já impressas que requerem um processo posterior ou de forma irregular.

Desvantagens:

• Perigo no uso de gás metano, com rigorosas normas de segurança e perigo de explosão com câmara de gás saturado. Consumo alto de oxigênio e poluição no ar circundante.
• Presença de chama.
• Forte oxidação do material em aquecimento, com efeito de escória superficial da peça e oxidação interna, devido a combustão do gás metano ( combustível ), e oxigênio ( comburente ), dentro da câmara onde o material passa ou estaciona.
• Pouca qualidade do material de moldagem devido a oxidação e a escórias.
• Elevado desgaste dos moldes de prensas ou martelos vista a presença de mais escórias.
• Perda de material de peso significativamente e ma qualidade de superfície.
• Resposta lenta as variações de temperatura definidas.
• Necessidade de pre-ignição para obter temperatura correta da camara a início produção.
• Precisa de pré- desligamento e consequente dificuldades de manutenção do forno devido a área de alta temperatura que exigem refrigeração em longo tempo.
• Aquecimento lento, consequência da mera presença de conveção térmica e rediação entre câmara e material, o que leva o aumento de escórias e oxidação, levando mais tempo no aquecimento.
• Também envolve um comprimento do túnel de aquecimento notável com maiores dimensões e uso dos espaços
• Condições piores para o operador trabalhar nas proximidades da câmara do forno devido ao reflexo de calor das zonas quentes.

Conclusões

Os inúmeros benefícios decorrentes do uso de um aquecedor por indução, especialmente no âmbito do moldagem a quente, da têmpera, do aquecimento de tubos para revestimento, fusão dos metais preciosos,há anos levaram todo mercado a preferir este tipo de tecnologia para o aumento térmico das peças em processamento.
Nesta breve lista, pode ser visto como e mais comparta, mais versatil, mais econômica, mais simples e com mais facilidade de manutenção em relação a aplicação de um forno a gás, tornando tecnologicamente avançados os vários processos térmicos.